任职要求： 1、负责新产品的过程质量管控，设计输出资料（QCP\SIP等）； 2、新产品及新物料导入的检具制作及员工指导； 3、参与研发各阶段设计评审及不符合项改善效果确认； 4、监控产品设计开发流程及样品送样流程执行情况； 5、制定新产品质量管控标准，并及时根据客户标准更新。

1、大专或以上文化程度； 2、熟悉注塑、喷涂、电镀、丝印、镭雕及装配工艺， 3、主导并推动新产品开发、各项验证测试/测量（P1/EVT/DVT/PVT）、试产质量控制准备工作、缺陷分析 (FA) 4、协调IQC，IPQC，FQC，OQC，测量工程师资源确保NPI顺利进行和完成 5、熟悉ISO9001体系及各类品质管理手法； 6、制定和实施产品质量计划 PQP，SIP，PFMEA，计划中要确定产品和重要组件级别的各种质量指标、优先级，以及产品外观要求 7、熟悉客户投诉处理流程，和客户建立品质标准。 8、能顺畅对接下游客户，标准统一，客诉沟通 9、产品良率推动改善 10、有3年或以上塑膠廠品管团队管理经验；

工作职责： 1. 参与新产品全过程，并收集和追踪问题点，提出改进工艺的意见. 2. 处理品质异常（来料/制程/客诉），推动问题点的改善和推动问题点的关闭追踪 3. 稽查生产线，推动问题点的改善和推动问题点的关闭 4. 参于FMEA制定活动. 5. 制定控制计划和制定检验标准 6. 制定过程和出货之检验方案和文件 7. 培训检验人员 8. 推动CQA和OBA过程中发现的问题点. 9. 制作品质报告（新产品阶段和量产阶段） 10. 召开品质会议 11. 发行和跟进ECN/ECR/Deviation文件 任职资格： 1. 大专学历，5年以上电子行业制程质量工程师工作经验 2. 熟悉运用常规质量工具（QC七大手法, 5-why, 8D, FMEA, control plan）具备初步的数据分析能力. 3. 能处理日常英文邮件（一定的口语能力为加分项） 4. 熟悉电脑操作，纪律性强，条理清晰，有逻辑性，沟通能力佳，工作负责

1）熟悉五金冲压、机加工、注塑加工工艺和产品过程控制，能够制定相应的检查标准书。 2）熟悉 ISO9001,IATF16949管理体系标准，对FMEA、APQP、MSA、SPC等工具有一定了解。 3）有良好的沟通、协调、组织和团队建设能力，有高度的工作热情和良好的职业道德。

1、熟悉新产品先期质量策划，参与新项目评审和FMEA制作； 2、了解体系流程及体系建立维护，熟悉五金冲压产品新项目导入相关资料的输入，输出及相关检验标准建立及评审， 3、熟悉APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA五大质量工具； 要能看懂工程图纸,掌握一定的测量理论,会使用常用测量工具； 4、3年以上工作经验，沟通能力强，工作态度积极，认真负责，服从工作安排，有团队合作精神；

岗位职责： 1、负责新产品开发品质质量控制与策划； 2、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料； 4、负责收集和沟通客户的品质标准，并转化为内部标准。 任职要求： 1、专科学历、新能源冲压行业3年以上同岗位工作经验； 2、具备汽车零部件制造行业品质策划能力，熟悉汽车行业品质管理的模式和要求； 3、熟练运用DOE/PFMEA/SPC等品质工具； 4、良好的沟通能力，有目标责任感和团队精神。

岗位职责： 1、新项目前期质量标准对接评估； 2、新产品质量风险识别，协同项目团队开发验证，数据统筹及分析； 3、项目开发阶段的质量分析改进，保障量产后的质量稳定； 4、输出质量报告，召集FMEA小组会议，评审风险系数及控制措施有效性； 5、制定持续改进计划，组织开展持续改进项目（CIP） 完善品质体系。 任职要求： 1、有三年以上DQE工作经验，有手机屏幕行业，触控模组，手机玻璃，碳纤维行业，或对接 Apple 客户经验优先；英语熟练者优先； 2、熟悉检验标准（含环保规范标准）及操作规程，了解各种抽样方法和手段； 3、熟悉品管运作流程，QC七大手法18DISPCIMSAIFMEA的应用； 4、掌握不合格品原因分析方法及流程，具备良好的编制品质分析报告的能力。

岗位职责： 1、负责监督新产品设计开发全过程质量； 2、参与鉴定新产品设计与验证结果，提出产品质量策划与控制计划的建议； 3、负责监督设计更改评审、验证与确认的质量； 4、负责监督抽查工程项目的设计质量； 5、负责在设计开发、工艺改进过程中推行FMEA等质量管理工具； 任职要求： 1、本科及以上学历，电气或机械专业相关专业，职称具备电气工程师或国家注册质量工程师优先考虑； 2、具备3年以上设计岗位工作经验，3年以上质量管理（体系管理）经验； 3、通晓质量体系知识和设计开发流程，熟练运用FMEA等质量管理工具； 4、熟悉电气产品结构和性能，掌握机械制图和电气原理图知识； 5、完成领导交办的临时工作，具有较强的沟通能力、协调能力和处理问题能力；

工作职责: 1、监督设计开发流程的执行情况，确认是否按照开发流程执行开发进度,对产品开发时期的数据统计和靠性分析、实验计划等产品先期质量策划； 2、新产品的导入全程跟踪及督导产品控制重点（参与APQP活动并编制CP（控制计划）、制定SIP、跟踪试产状态、试产FAI/CPK/性能测试、结构确认、试产报告的完成）； 3、在新项目导入阶段、对新产品品质风险、设计、制程、模具进行可行性评估；新产品开发时期的质量状态跟踪、验证及改善处理； 4、新产品阶段客户品质投诉的处理及质量跨部门协调，对品质异常持续提升计划的执行、执行及验证； 5、依据技术部的相关文件，负责制定各种与品质相关的检验标准与记录表单，分析量产产品在生产过程中所出现的质量问题，并协同相关部门制定改善计划，跟踪改善方案的实施进度及验证改善效果； 6、协同相关部门通过测试、统计手法的应用以及改进流程提升产品质量，以持续满足顾客需求. 任职要求： 1、大专以上学历，三年DQE相关工作经验，熟练应用质量工具APQP、FMEA、QC 七大手法等； 2、 熟练运用品质五大工具方法及工作实践，有电器类行业经验优先； 3、有新项目试产到产品量产的全过程品质管控经验； 4、能承受工作压力，有较强的逻辑思维和沟通能力。

岗位职责： 1、客户项目导入阶段，参与产品项目组对终端客户及组装厂、壳厂品质需求； 2、参与产品项目组对模切厂客户品质需求：了解模切厂工艺、我司材料要求、客户相关品质要求，共识与建立符合性标准； 3、参与产品项目组对三方客户测试需求：掌握并共识三方测试标准、测试方法、测试条件、策划环境，并建立标准； 4、业务反馈客户需求不健全或不完整，DQE工程师协同产品经理通过业务端向客户品质及工程人员详细了解，并补全相关客户需求； 5、参与A4样试制，对A4样材料特性、材料选型、配方验证跟进，并配合研发工程师建立原材料验收标准，拟定材料检验SIP交由IQC执行； 6、确认与检查TDS与挂重力测试报告并通过业务人员交客户确认与承认； 7、参与小批量试产样件检验，确认4M符合性与产品符事性；小批量试产OK，修订量产首件检验作业指导书； 8、参与小批量试产总结会，对小批量试产中遇到工艺及品质问题、异常问题的预防改善、异常问题改善闭环提出研讨； 9、完成临时工作事项及上级领导交办工作事项。 岗位要求： 1.三年以上涂布业或者模切、组装厂品质工作经验 ； 2.熟悉ISO9001、QC080000、IATF16949等体系流程； 3.熟悉相关品质手法，如5Why分析，QC七大手法； 4.逻辑思维、沟通能力强； 5.有汽车胶粘行业经验优佳。